摘要：針對目前鋼鐵企業(yè)能效要求的提高，企業(yè)需要建立能源管理系統(tǒng)。但鋼鐵企業(yè)過程控制層控制設備復雜，通信協(xié)議多，難以實現(xiàn)數(shù)據(jù)集成和共享。因此，本文提出了一個基于工業(yè)網(wǎng)關的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。作為一個標準的數(shù)據(jù)采集平臺，該系統(tǒng)可以實現(xiàn)多源異構的數(shù)據(jù)采集，為能源管理系統(tǒng)（EMS）以及后續(xù)的企業(yè)管理系統(tǒng)（ERP）提供統(tǒng)一的數(shù)據(jù)。隨后，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)通過串口和Modbus工具進行模擬驗證。

關鍵字：實時數(shù)據(jù)采集；工業(yè)網(wǎng)關；模擬

引言

隨著近年來技術的引進和自主研發(fā)，國內鋼鐵企業(yè)的自動化和信息化水平取得了長足的進步，各種新的信息化和自動化技術在鋼鐵企業(yè)中得到了廣泛的應用。隨著大數(shù)據(jù)技術的發(fā)展，企業(yè)迫切需要收集和管理整個生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)和運營數(shù)據(jù)，以改善企業(yè)的生產(chǎn)管理和生產(chǎn)過程[1]。然而，在企業(yè)現(xiàn)場部署了各種技術和產(chǎn)品后，出現(xiàn)了一些問題:

設備種類繁多，地域分布廣泛，通信鏈路復雜；

傳輸標準多樣化，通信技術不同，通信協(xié)議并存；

部署、調試和維護管理的成本急劇增加；

鋼鐵企業(yè)的能耗直接決定了其生產(chǎn)成本，因此降低能耗對于提高企業(yè)競爭力具有重要意義。與此同時，鋼鐵企業(yè)污染排放量大，如果能夠合理利用和平衡能源，對環(huán)境保護也有作用。能源管理系統(tǒng)(以下簡稱“EMS)對全廠能源介質的計量進行集中監(jiān)控，其主要功能是實現(xiàn)高爐煤氣、轉爐煤氣、天然氣、水蒸氣、氧氮氬、水、電等數(shù)據(jù)的計量采集，對公司層面優(yōu)化煤氣平衡、減少煤氣放散、提高環(huán)保質量、降低噸鋼能耗、提高勞動生產(chǎn)率和能源管理水平將起到非常明顯的促進作用。

但鋼鐵企業(yè)過程控制層控制設備復雜，通信協(xié)議多，難以實現(xiàn)數(shù)據(jù)集成和共享。本文提出了一個基于工業(yè)網(wǎng)關的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，作為一個數(shù)據(jù)采集平臺，可以為能源管理系統(tǒng)采集多源異構數(shù)據(jù)。（EMS）以及后續(xù)的企業(yè)管理系統(tǒng)（ERP）提供統(tǒng)一的數(shù)據(jù)。、

1實時采集多源異構數(shù)據(jù)系統(tǒng)

數(shù)據(jù)采集子系統(tǒng)根據(jù)鋼鐵EMS系統(tǒng)的特點，提出了以下要求：

(1)可靠性。要能在較為嚴酷的工業(yè)現(xiàn)場長時間可靠地工作，確保流程數(shù)據(jù)不會丟失。

(2)適應性。要求系統(tǒng)提供企業(yè)現(xiàn)場多傳感器、多協(xié)議的統(tǒng)一數(shù)據(jù)接口，開放可擴展的數(shù)據(jù)采集框架，為后續(xù)數(shù)據(jù)系統(tǒng)提供統(tǒng)一實時的數(shù)據(jù)。

(3)可擴展性。考慮到能源系統(tǒng)隨主系統(tǒng)不斷擴展的特點，為了將新的數(shù)據(jù)源連接到系統(tǒng)中，數(shù)據(jù)采集的接口也需要能夠相應擴展。

(4)可維護性。系統(tǒng)應能實現(xiàn)在線診斷、遠程維護等功能，便于找出有問題的收集點并及時修復，降低人工檢查成本。

(5)安全。一方面要保證收集到的數(shù)據(jù)能夠安全傳輸?shù)紼MS上層系統(tǒng)，另一方面也要保證企業(yè)過程控制系統(tǒng)不受外部網(wǎng)絡的威脅。

當前，企業(yè)需要訪問ERP系統(tǒng)的各種現(xiàn)場控制系統(tǒng)的現(xiàn)狀如表1所列。

表1某鋼鐵企業(yè)現(xiàn)場控制系統(tǒng)現(xiàn)狀

對于原有的PLC或DCS系統(tǒng)，上層系統(tǒng)可以通過數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)連接。對于空氣壓縮系統(tǒng)和水系統(tǒng)，需要進行相應的改造，以實現(xiàn)系統(tǒng)的PLC控制或DCS控制，并用智能儀器代替?zhèn)鹘y(tǒng)儀器。

1.1異構數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)框架設計

能源管理系統(tǒng)的框架如圖1所示。在網(wǎng)絡組裝方式上，考慮到每個工廠之間的距離很遠，采用環(huán)形和心形的方式:每個工廠形成一個環(huán)形網(wǎng)絡，工廠的每個收集點都采用心形連接到環(huán)形網(wǎng)絡。通過交換機將每個子系統(tǒng)收集的數(shù)據(jù)傳輸?shù)椒掌鳌?/span>

圖1某鋼鐵企業(yè)EMS系統(tǒng)

1.2多源異構數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)標準化方案

面對廣泛的介入，為了滿足網(wǎng)絡和互聯(lián)網(wǎng)的連接，提供了一個標準、可用性、易用性和易于維護的方案。針對RTU、PLC等眾多企業(yè)，在與EMS系統(tǒng)互動時沒有統(tǒng)一的數(shù)據(jù)接口問題，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)利用工業(yè)網(wǎng)關對各系統(tǒng)數(shù)據(jù)進行采集和標準化，從而將統(tǒng)一的數(shù)據(jù)上傳到EMS系統(tǒng)，方便實時數(shù)據(jù)服務器處理數(shù)據(jù)。SymLink智能工業(yè)網(wǎng)關被用于圖1所示的系統(tǒng)。

與一些只支持單一通信協(xié)議的網(wǎng)關相比，該網(wǎng)關可以支持RS-232/485等多種通信鏈接。、CAN總線、以太網(wǎng)、WiFi等。，可以非常方便地與現(xiàn)場設備互動；支持在工業(yè)現(xiàn)場收集各種工業(yè)設備協(xié)議，并通過各種工業(yè)設備協(xié)議向其他系統(tǒng)或設備提供數(shù)據(jù)分發(fā)服務，如:OPC、Modbus、IEC61850、IEC60870、PLC等；支持腳本系統(tǒng)、數(shù)據(jù)存儲、設備報警等多種功能。，并且可以通過互聯(lián)網(wǎng)進行應用開發(fā)、在線調試和技術支持；圖形操作配置也相對方便操作。以SymLinkXM4101為例，它支持4路10/100Mb/s自適應以太網(wǎng)接口和10路RS232/485串口，在與PLC等下層設備連接后，在SymLink開發(fā)系統(tǒng)中配置設備和相應的通信協(xié)議，從而實現(xiàn)數(shù)據(jù)的收集和轉發(fā)。新建工程配置軟件后，系統(tǒng)嚴格按照工程/設備工程/應用三個層次進行分類管理，同時根據(jù)樹形結構在磁盤上創(chuàng)建文件夾。

2數(shù)據(jù)采集

數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)需要從PLC、RTU或智能儀器等工業(yè)現(xiàn)場設備中獲取EMS系統(tǒng)所屬的數(shù)據(jù)。為了完成這一過程，需要在連接網(wǎng)關和采集設備的基礎上明確與裝載設備的通信協(xié)議，并在SymLinkIO中建立采集點和映射關系，從而在系統(tǒng)中讀取現(xiàn)場采集和控制設備上的信息。利用Modbus工具和虛擬串口工具模擬數(shù)據(jù)采集過程。

3控制系統(tǒng)安全隔離

公司PCS和ERP、MES系統(tǒng)需要通過網(wǎng)絡進行必要的互聯(lián)互通，完成業(yè)務和生產(chǎn)管理層對過程控制層的雙向信息交互，保證企業(yè)對生產(chǎn)狀況的掌握和控制。然而，為了保證過程控制網(wǎng)絡的安全性，控制網(wǎng)絡的安全性不會受到外部企業(yè)管理網(wǎng)絡的攻擊。一旦控制網(wǎng)絡受到病毒和蠕蟲的攻擊，整個工廠的自動化生產(chǎn)線可能會停止生產(chǎn)[6]。目前系統(tǒng)主要采用物理隔離或防火墻隔離的方式。然而，物理隔離通常需要手動復制數(shù)據(jù)，我們可以使用相對低效的方式，例如，使用A...

4安科瑞網(wǎng)關介紹

（1）概述

本系列智能通信管理機采用嵌入式硬件計算機平臺，具有多個下行通信接口和一個或多個上行網(wǎng)絡接口。整理匯總一個目標區(qū)域內所有智能監(jiān)控/保護裝置的通信數(shù)據(jù)后，實時上傳主站系統(tǒng)，完成遙信、遙測等能源數(shù)據(jù)采集功能。

同時，該系列智能通信管理機支持接收上級主站系統(tǒng)下達的命令，并將其轉發(fā)給目標區(qū)域的智能系列單元，以達到遠程輸出調度命令的目的，完成工廠站內各開關設備的分離、關閉遠程控制或設備參數(shù)的整定，實現(xiàn)遙控和遠程調度功能。

（2）產(chǎn)品介紹

5結語

本文研究了目前鋼鐵企業(yè)在建設能源管理系統(tǒng)時面臨的企業(yè)現(xiàn)場不同設備和多傳輸協(xié)議的復雜現(xiàn)狀，提出利用工業(yè)網(wǎng)關作為統(tǒng)一的平臺，實現(xiàn)工業(yè)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集。同時，采集的數(shù)據(jù)也可用于企業(yè)的生產(chǎn)管理和產(chǎn)品技術改進，對企業(yè)的生產(chǎn)具有很大的經(jīng)濟價值。由于企業(yè)經(jīng)營狀況的變化，需要采集點的數(shù)量可能會相應增加或減少，不同的現(xiàn)場對接口的需求可能會有所不同。因此，模塊化工業(yè)網(wǎng)關也將成為一種可能的發(fā)展趨勢。

參考文獻

[1]王永川，陳光明.鋼鐵企業(yè)能源管理系統(tǒng)方案研究[J].冶金能源，2003，22（6）：5-8.

[2]郭藍天.數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關的研制及其在中型熱電廠運行管理系統(tǒng)中的應用[D].青島：青島科技大學，2012.

[3]智能電網(wǎng)用戶端電力監(jiān)控/電能管理/電氣安全（產(chǎn)品報價手冊）.2023.01版

[4]企業(yè)微電網(wǎng)設計與應用手冊.2022.05版.